隨著技術的發展，使用激光切割逐漸成為一種發展趨勢，如果在使用過程中操作不恰當，就會出現問題。今天我們就來說一下在工作中出現的問題及有沒有好的規避方法。
1.在加工過程中出現毛刺

出現這兩種情況的原因一是使用的的低碳鋼另一種原因是激光焦點的上下位置不正確。激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。
2.激光未在完全切割透狀態
出現這種情況的原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
3.激光切割加工時穿刺點的選擇
激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變。這樣就會在被加工材料的切割斷面***下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，激光束在***中的矢量方向變化很快所***。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。